的需求与日俱增。近年来，全球机器人巨头ABB紧跟市场脉搏，推出一系列创新产品。近日，ABB机器人扩大其模块化手臂的产品阵容，推出了IRB 7710和IRB 7720两款机器人，它们提供了16种新变体，专为各种应用而设计。

  传统工业机器人通常是单一设计，不足以满足不同应用场景的差异化需求。而ABB的模块化机器人则打破了这一束缚，通过底座、下臂、上臂和手腕等组件的标准化和模块化设计，可以轻松拼装出数十种不相同的型号和规格。

  所有型号共享相同的占地面积和接口规格，极大简化了安装和调试流程，提高了生产灵活性。工厂可根据不同的有效载荷要求，自由选配最合适的型号。ABB模块化系列可覆盖70公斤至620公斤的有效载荷范围，总计提供46种变体可选，足以满足绝大多数场景需求。

  这种先进的模块化设计理念，不仅有利于降低机器人成本、缩短交付周期，更能让生产线高效切换机器人型号，实现快速产品切换和小批量定制化生产。在面对多品种小批量订单时，工厂无需重复购置新机器人，只需更换部分组件即可，大幅度的提升了资产利用率，避免了重复投资的浪费。

  ABB新推出的IRB 7710和IRB 7720大型模块化机器人，路径精度可达0.6毫米，最高工作速度高达1600毫米/秒，是目前同种类型的产品中精度和速度的佼佼者。这对于高精尖加工环节至关重要，如汽车冲压、铸造码垛以及精密机械加工等，能明显提升生产效率和产品一致性。

  值得一提的是，ABB模块化机器人均采用了机电一体化设计，将控制管理系统、电机和传感器紧密集成，极大简化了布线和安装，提高了可靠性。与传统有线控制相比，这一设计使机器人可实现更精准流畅的运动控制，保证各类复杂工艺流程的精密度。

  ABB模块化机器人系列新产品阵容纵深，能够完全满足制造业各领域的不一样的需求。根据ABB预测，新型号或将主要使用在于汽车OEM和一级供应商、物流、铸造、机械制造、建筑和农业等行业。

  以汽车制造业为例，汽车生产线上有诸多工序，如冲压自动化、车身焊装、电池结构装配和总装等，对机器人的有效载荷和精度要求各不相同。ABB模块化机器人系列就可依据这一些不同场景，量身定制出理想配置。

  此外，ABB模块化机器人可大范围的应用于通用重载搬运场景，如钢铁冶炼、机床加工等，还可用于高精密加工领域，比如电子电路板焊装、医疗设施精密装配等，发挥着无法替代的作用。

  ABB机器人部门总裁Marc Segura表示：“我们设计了模块化大型机器人产品组合，使他们可以选择最好的机器人和变体，使他们可以有效地开展运营。凭借市场上最全面的机电一体化平台、工业机器人、协作机器人和AMR产品组合，最新的机器人进一步扩展了我们的产品组合，让我们的客户应对劳动力短缺问题，确保他们保持竞争力，同时以可持续的方式运营。